Valg af højtryksrenser: Remdrev vs direktedrevet pumpe

En vigtig faktor ved valg af den korrekte højtryksrenser er at afgøre, om en maskine er udstyret med en direkte drevet pumpe eller en remdrevet pumpe. Generelt producerer remdrevne pumper mindre tryk på motoren end direkte drevne pumper og er mere holdbare i industrielle applikationer.

Direkte drevet pumpe

Direkte drevne pumper er mere almindeligt anvendt til applikationer, hvor servicetiden ikke overstiger 20 timer om ugen. Pumpen er direkte forbundet til motoren eller motoren, så pumpens rotationshastighed er flere gange højere end den remdrevne model.

Den normale benzinmotorhastighed er omkring 3600 rpm. For en direktedrevet højtryksrenser er dens pumpe direkte forbundet til motorakslen, så pumpehastigheden er den samme som motorhastigheden. Den direkte drevne pumpe muliggør designet af en mere kompakt højtryksrenser. En anden fordel er, at drivsystemet er enkelt og har færre bevægelige dele, så det er billigere. Ulempen er, at pumpens hastighed er den samme som motorens eller motorens, og lejerne og andre dele vil slides mere. Derudover vil direkte kørsel af højtryksrenseren også overføre motorens eller motorens vibrationer direkte til pumpen, for at forkorte pumpens levetid.

Selvom disse modeller ikke anbefales til kraftig og kontinuerlig brug, er de et billigt alternativ til de dyrere remtræksmodeller.

Fordele ved Direct-Drive pumpe:

• Kompakt design

• Reducer anskaffelsesomkostninger

Ulemper ved direkte kørsel:

• Kortere levetid

Remdrevet pumpe

Remdrev er mest almindelige i industrielle modeller, og remdrevne pumper er ideelle til ugentlig brug 20 Multi-timers rengøringsapplikationer. Remmen, der forbinder motoren eller motoren til højtrykspumpen, kan sprede varme og vibrationer og minimere slid, for at reducere vedligeholdelsen af ​​nøglekomponenter RPM-krav for at forlænge pumpens levetid.

Den remdrevne pumpe har en remskive på den massive aksel og er forbundet til remskiven på motoren eller motoren gennem en eller flere remme. Remskivesystemet gør det muligt for disse højtryksrensere at køre med meget lavere hastigheder end direkte drevne pumper (typisk 900-1400 RPM). Pumpen er også isoleret fra varmen fra motoren eller motoren, så pumpens driftstemperatur er meget lavere end den direkte drevne pumpe. Remmen og remskiven kan også absorbere vibrationer og undgå reduktion af sprinklerpumpens levetid.

På grund af disse faktorer kræver de fleste højtryksrensere, der kræver hyppig brug, remdrevne pumper. Der vil være en vis effektivitetstab på grund af friktion mellem remmen og remskiven. Nogle gange kræves der vedligeholdelse for at justere bæltet. Bånddrivsystemet skal dog give den længste pumpelevetid under de samme andre forhold.

Fordele ved remtræk:

• Vibrationsabsorbering

• Reducer hastigheden

• Lavere driftstemperatur

• Længere levetid

Ulemper ved remtræk:

• Effektivitetstab

• Mere vedligeholdelse påkrævet

Resumé
Bæltedrevne højtryksrensere er mest almindeligt anvendt på byggepladser i kommerciel/industriel stil. Den bæltedrevne højtryksrenser bruges til rengøring mindst 20 timer om ugen. På remdrevet roterer højtrykspumpen med et lavere omdrejningstal for at reducere varme og vibrationer, for at minimere slid på pumpens indvendige komponenter og forlænge levetiden. Hvis du bruger en højtryksrenser i mindre end 20 timer om ugen, kan en direktedrevet højtryksrenser være mere egnet til dig. Hastigheden af ​​det direkte drev er dobbelt så stor som remdrevet. Disse enheder er normalt mere kompakte og lettere at transportere. De er også ofte mere omkostningseffektive.